Contrôle non destructif numérisation 3d en espaces confinés

L’inspection de premières pièces est indispensable à la mise au point de tout procédé de fabrication. Les pièces prototypes sont généralement produites en petites quantités et peuvent être mesurées facilement par rapport à un plan ou par comparaison avec un fichier CAO pour s’assurer que la pièce a été correctement produite et identifier les causes d’éventuels défauts.

Contrôle non destructif numérisation 3d en espaces confinés

L’inspection de premières pièces est indispensable à la mise au point de tout procédé de fabrication. Les pièces prototypes sont généralement produites en petites quantités et peuvent être mesurées facilement par rapport à un plan ou par comparaison avec un fichier CAO pour s’assurer que la pièce a été correctement produite et identifier les causes d’éventuels défauts.

Avantages de notre solution Numérisation 3D

La portabilité et le référentiel dynamique permettent une utilisation simple et fiable en tout point de l’usine. La fiabilité et l’absence de pièces mécaniques de précision nécessairement fragiles permettent l’utilisation dans des environnements contraignants (usines à béton, fonderies, etc.) moyennant le respect de quelques règles simples.

Gains de temps importants

  • inspection sur place sans avoir à déplacer la pièce jusqu’au local de métrologie
  • procédures d’alignement simplifiées ou automatisées et fiabilisées grâce à l’alignement dynamique
  • plus de longues procédures de programmation d’un outil d’inspection traditionnel

Les supports magnétiques de réflecteurs sont particulièrement bien adaptés aux pièces métalliques et permettent de conserver l’alignement de la pièce sans avoir besoin de la brider sur un outillage coûteux et encombrant. Notre solution peut être utilisé sur tous types de pièces et de matériaux tels qu’acier, fonte, béton, plastique, etc.